磷化是金属件表面前处理的重要工序，该工序用于涂漆前打底能够显著提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，是一种简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法，被广泛地应用于实际生产中。一般情况下，磷化处理要求工件表面为洁净的金属表面，工件在磷化处理前须进行相应的除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理工序，才能确保磷化过程形成均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。目前金属表面磷化工艺流程一般为：脱脂→水洗→除锈→表调→磷化→水洗→烘干。在磷化处理过程中为保证清洗效果，各清洗工艺单元需要溢流排放清洗废水（包括脱脂清洗废水、酸洗清洗废水、磷化清洗废水等），这些废水中含有高浓度的磷酸盐、铁盐、锌盐和油类污染物，若不妥善处理，将对周边水体造成严重的污染。
     酸洗磷化污水经过格栅后进入调节池，然后通过进水泵进入芬顿氧化集成处理装置，在芬顿氧化反应池1依次投加FeSO4、H2O2进行氧化反应。然后在芬顿氧化反应池2内依次投加NaOH、Ca(OH)2、PAM进行持续反应，悬浮物经过沉淀分离之后，上清液进入中和混凝集成处理装置。
     废水进入中和混凝集成处理装置后，先通过投加H2SO4适当调节进水的pH至7-8，然后投加PAC和PAM进行混凝反应，悬浮物经沉淀分离后，上清液进入水解脱氮集成处理装置。
     废水从水解脱氮集成处理装置的上部进入，在潜水搅拌装置的作用下，将水解反应池内的DO控制在0.5mg/L以下，水解反应池内垂直安装有酶浮填料，可有效增加水解反应池内的污泥浓度，通过微生物的反硝化作用进行脱氮，去除废水中的硝酸盐，经过处理后的废水进入A/O生化集成处理装置内。
     水解脱氮集成处理装置的出水进入A/O生化集成处理装置，先进入缺氧池，与好氧池的回流硝化液进行混合，进行反硝化反应进一步去除硝酸盐氮。然后进入好氧池，进行硝化反应去除氨氮和有机物之后进入终沉池，经沉淀后出水进入砂滤池。其中，好氧池的溶解氧控制在2-4mg/L之间，硝化液回流比控制在100%-500%，且缺氧池和好氧池中分别垂直设置有酶浮填料，填料表面附着有生物膜，可有效增加系统的污泥浓度。
     将芬顿氧化集成处理装置中的污泥和A/O生化集成处理装置中的污泥输送至中和混凝集成处理装置中的污泥池，中和混凝集成处理装置内的污泥经过泥泵输送至污泥脱水设备进行脱水处理，污泥经处理后外运。
     采用这种酸洗磷化污水处理工艺对污水的处理效率高，且整个工艺紧凑，所占用的土地面积小。